有一位做電機(jī)試驗(yàn)的好友小G談了一個(gè)問(wèn)題，有一臺(tái)H500額定電壓10kV的電機(jī)試驗(yàn)時(shí)有明顯的電暈放電聲音。高壓電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，倘若絕緣結(jié)構(gòu)本身有缺陷或生產(chǎn)制造過(guò)程如線(xiàn)圈繞包、整形或端部固定等存在問(wèn)題，很容易出現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題。針對(duì)該問(wèn)題，對(duì)高壓電機(jī)定子線(xiàn)圈常見(jiàn)問(wèn)題一探究竟。

繞組電暈和間隙電火花放電
      高壓電機(jī)定子繞組端部出槽口部位及徑向通風(fēng)道內(nèi)槽口部位絕緣線(xiàn)圈表面電場(chǎng)強(qiáng)度高且分布不勻，當(dāng)局部場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到臨界場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，氣體發(fā)生局部電離或電子碰撞游離，形成持續(xù)性連鎖反應(yīng)的“電子崩”放電。此時(shí)，在電離的絕緣線(xiàn)圈表面呈現(xiàn)藍(lán)色熒光，即電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生熱效應(yīng)和臭氧、氮的氧化物而損壞絕緣。
      定子熱固性絕緣線(xiàn)圈表面層與槽壁間接觸不良或不穩(wěn)定而竄動(dòng)時(shí)，因電磁力的振蕩作用，接觸點(diǎn)若即若離，引起槽內(nèi)電火花放電，使局部溫度上升，達(dá)攝氏上百度至上千度，絕緣表面受到嚴(yán)重的電腐蝕，極短時(shí)間造成深達(dá)1mm及以上麻點(diǎn)斑坑，且電腐蝕部位隨著振動(dòng)、接觸條件的變化而非規(guī)律性變動(dòng)，導(dǎo)致絕緣擊穿。

      與其他絕緣材料相比，空氣更容易發(fā)生電暈放電。
常見(jiàn)問(wèn)題及規(guī)避措施

      曾到過(guò)一個(gè)電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，觀(guān)察了該企業(yè)高壓線(xiàn)圈生產(chǎn)加工過(guò)程，從現(xiàn)場(chǎng)獲取的信息，歸納出可能導(dǎo)致電暈放電的幾個(gè)因素。

      材料本身存在的質(zhì)量問(wèn)題。如電磁線(xiàn)絕緣層、云母帶厚度不均勻、高低阻防電暈材料不符合導(dǎo)致的線(xiàn)圈整體絕緣效果不佳。

      線(xiàn)圈絕緣包制過(guò)程中，如果不能按照工藝要求的疊包要求加工，可能會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)圈局部絕緣的厚度不足。好一些的電機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行包帶，這能充分保證線(xiàn)圈包制過(guò)程中絕緣張力及均勻程度符合要求，基本杜絕了所包絕緣厚度的不一致性；反過(guò)來(lái)講，如果采用手工包帶，疊包的一致性就會(huì)差一些，而且張緊程度也不一致，可能會(huì)導(dǎo)致絕緣最終的處理效果。
      防電暈材料在嵌線(xiàn)過(guò)程受到損傷。不少高壓電機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，電機(jī)線(xiàn)圈的直線(xiàn)邊，在按工藝要求包制數(shù)層云母帶后（10kV比6kV電機(jī)包制層數(shù)多），再半疊包低阻帶，在直線(xiàn)邊與端部的過(guò)渡交匯處采用高阻帶疊包。無(wú)論高阻帶還是低阻帶都是防電暈材料，在實(shí)際觀(guān)察過(guò)程發(fā)現(xiàn)嵌線(xiàn)過(guò)程中存在低阻帶破損的事實(shí)，這無(wú)疑是導(dǎo)致產(chǎn)生電暈，最終致使電機(jī)運(yùn)行時(shí)放電的質(zhì)量隱患。
      嵌線(xiàn)過(guò)程存在的不適宜性。高壓電機(jī)定子嵌線(xiàn)過(guò)程非常重要的環(huán)節(jié)就是嵌線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)使槽內(nèi)的縫隙足夠小，要通過(guò)加塞絕緣片等措施實(shí)現(xiàn)該要求，實(shí)際觀(guān)察發(fā)現(xiàn)，嵌線(xiàn)過(guò)程可能存在未處理的縫隙。該環(huán)節(jié)的另一個(gè)問(wèn)題是整形的線(xiàn)圈存在變形，會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)圈嵌入槽后，繞組與槽邊緣的間隙不均勻，留下浸漆不均勻、不到位的質(zhì)量隱患。
      浸漆過(guò)程因素。浸漆過(guò)程中，漆的粘度、繞組坯件的預(yù)烘溫度、浸漆壓力、烘干等都會(huì)直接影響到繞組的絕緣固化效果。好一些的電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)采用VPI浸漆工藝，采用旋轉(zhuǎn)烘箱等設(shè)備和工藝會(huì)有效改善繞組的絕緣處理效果，降低電機(jī)運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生電暈的幾率。

      線(xiàn)圈的生產(chǎn)制造，定子的嵌制加工及浸漆烘干過(guò)程是高壓電機(jī)生產(chǎn)和制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但因檢測(cè)手段的局限性，其內(nèi)在的質(zhì)量可靠性只要靠具體的工藝去控制和實(shí)現(xiàn)，特別是對(duì)于電暈放電的問(wèn)題，往往只有在整機(jī)試驗(yàn)時(shí)有的甚至在負(fù)載狀態(tài)下才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，一旦出現(xiàn)該問(wèn)題，后期的措施可能已于事無(wú)補(bǔ)。所以，科學(xué)合理的生產(chǎn)制造工藝，嚴(yán)格將各道工序控制好是規(guī)避該問(wèn)題的唯一方法。

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